Na página anterior foi visto que o cálculo da tensão de flambagem segundo Euler (σ
fl = π
2 E / λ
2) vale para tensões até o limite de proporcionalidade (elasticidade) do material. Isso corresponde a um coeficiente de esbeltez mínimo λ
p.
 |
| Fig 01 |
Mas falhas por flambagem ocorrem com barras de coeficientes abaixo desse valor. Apenas a hipérbole de Euler não é mais válida.
A Figura 01 ao lado dá o gráfico para um determinado tipo de aço.
Pode-se notar que, na faixa de barras curtas, a tensão de flambagem é praticamente a tensão de escoamento do material.
O maior problema está na região intermediária (barras médias). O comportamento das curvas varia com os materiais e outros fatores, em especial com a ductilidade. Vários métodos empíricos foram desenvolvidos para o cálculo. Alguns são descritos nos próximos tópicos.
São aproximações por retas para alguns materiais conforme tabela abaixo. No caso de ferro fundido, é usada uma parábola. Resultados em MPa.
| Material |
E (MPa) |
λp |
σfl
conf Euler σfl
= π2E/λ2 |
σfl
para λ < λp |
| Aço 0,1/0,2% C |
206 103 |
112 |
2033 103 / λ2 |
304 − 1,118 λ |
| Aço 0,3% C |
216 103 |
105 |
2129 103 / λ2 |
328,5 − 0,608 λ |
| Ferro fundido |
98 103 |
80 |
968 103 / λ2 |
761 − 11,77 λ − 0,052 λ2 |
| Madeira pinho |
9,8 103 |
100 |
96,8 103 / λ2 |
28,733 − 0,19 λ |
Exemplo de cálculo:
Um pistão é acionado por uma haste de aço 0,2%C de comprimento 1,6 m e diâmetro 9 cm. A força máxima de compressão é 186 kN. Analisar a estabilidade quanto à flambagem.
São dados
E = 206 10
3 MPa (tabela anterior).
L = 1,6 m.
D = 0,09 m. Assim, área da seção S ≈ 6,36 10
−3 m
2.
Para seção circular, o momento de inércia em qualquer direção é J = π D
4 / 64.
Raio de giração r = √ (J/S) = √ [π D
4 / 64/ (π D
2 / 4)] = D/4 = 0,0225 m.
Coeficiente de esbeltez λ = L / r = 1,6 / 0,0225 ≈ 71,1. O valor, conforme tabela acima, está abaixo do limite para fórmula de Euler.
Aplicando a fórmula de Tetmajer, σ
fl = 304 − 1,118 71,1 ≈ 224,5 MPa.
Determinando a força correspondente, F = σ
fl S = 224,5 10
3 kPa 6,36 10
−3 m
2 ≈ 1428 kN.
Concluindo, o elemento está comprimido com um coeficiente de segurança de 1428/186 ≈ 7,7 em relação ao máximo permitido para flambagem.
Método do coeficiente de flambagem |
Topo | Fim |
Método usado para cálculo de estruturas metálicas e similares. Em geral os valores são definidos por normas. Usa um fator de flambagem w, dado, por exemplo, pela tabela abaixo.
| λ |
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
160 |
180 |
200 |
220 |
240 |
250 |
| Aço 0,2C |
- |
- |
1,04 |
1,08 |
1,14 |
1,21 |
1,30 |
1,41 |
1,55 |
1,71 |
1,90 |
2,11 |
2,43 |
2,85 |
3.31 |
4,32 |
5,47 |
6,75 |
8,17 |
9,73 |
10,55 |
| Aço 0,4C |
- |
- |
1,06 |
1,11 |
1,19 |
1,28 |
1,41 |
1,58 |
1,79 |
2,05 |
2,53 |
3,06 |
3,65 |
4,28 |
4,96 |
6,48 |
8,21 |
10,13 |
12,26 |
14,59 |
15,83 |
| Ferro fund |
1,00 |
1,01 |
1,05 |
1,11 |
1,22 |
1,39 |
1,67 |
2,21 |
3,50 |
4,43 |
5,45 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
O fator é definido por w = σ
adm / σ
fl_adm, ou seja, é a relação entre a tensão admissível do material e a tensão admissível para flambagem.
 |
| Fig 01 |
Portanto, a força de compressão da coluna deve ser tal que
F ≤ σ
adm S / w, onde S é a área da seção transversal do elemento comprimido.
O gráfico da Figura 01 ao lado dá uma idéia aproximada da variação dos parâmetros citados com o coeficiente de esbeltez.
Notar que, para fins de dimensionamento, não há um resultado imediato, pois w depende do coeficiente λ, que depende da área S.
Mas é possível chegar a um resultado com uma estimativa preliminar e posteriores tentativas de aproximação.
Flambagem devido à torção |
Topo | Fim |
Para eixos de seção circular, o menor momento que produz flambagem por torção é dado por
Mfl = 2 π E J / L #A.1#.
Se há ação simultânea de uma força de compressão F na direção axial,
Mfl_compr = Mfl √ (1 − F/K) #B.1#.
Onde K é a força de flambagem de Euler, dada por K = π
2 E J / L
2, conforme já visto em página anterior.
Desde que, na prática, se deve ter F < K, pode-se concluir que a presença da compressão axial reduz o momento crítico de flambagem por torção, isto é, a estabilidade piora.